


1、文件核查:审核输入材料与要点文件核查是审核员了解产品与生产过程的第一步,需提交三类核心材料:
LCA报告:含30-50页技术细节(仅审核员可见)
EPD文件:需符合EPD促进中心标准模板
辅助材料:生产流程图、原材料采购凭证等
审核重点关注数据逻辑自洽性(如能耗记录与LCA模型匹配度)和技术准确性,为现场核查锁定重点方向。
2、现场核查:从工厂实地到重点清单
现场核查通过实地验证弥合报告与实际生产差距,考察清单基于文件核查疑点制定。企业需提前准备:
1.确保核查产线正常运行
2.技术主管全程陪同
3.备好近半年能耗报表/设备台账
典型案例:某企业因未协调生产线运行时间,导致审核延期14天。
3、反馈与修改:质量闭环的关键步骤
审核采用"问题→修改→验证"的3-5次循环机制,周期受两大因素影响:
·企业专业度:专业团队可1次通过,新手需3个月+
·产品复杂度:多组件产品修改次数显著增加
审核严格性直接保障EPD报告公信力,任何数据造假将导致报告作废并列入行业失信名单。
审核筹备指南(预约/周期)
预约时机:立项后立即启动,Q4需提前2-3个月锁定资源
周期预估:
基础品类:8-12周
复杂产品:16-20周(含3-5次修改)
证据与数据质量:审核通过的核心门槛
·数据完整性:核心字段缺失率需<5%
·时间有效性:原始数据需为近3年内产生
·典型错误案例:某企业电力账单显示月耗5万度,但LCA模型记录为6万度,导致审核暂停
常见误区:企业必须避开的审核"雷区"
"包过"依赖症:任何机构无法承诺百分百通过,数据造假将列入失信名单
方法论前置缺失:未提前确认PCR标准,导致报告框架全面返工